哪些因素會(huì)影響凍干機(jī)的凍干制品質(zhì)量？

       隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，速凍的輔助工具出現(xiàn)的越來越多，凍干機(jī)就是其中之一。而且制品的水分、凍干機(jī)的性能、解析干燥的控制時(shí)間以及解析干燥的溫度是影響水分的主要因素。對于凍干制品要求含水量≤3%。凍干制品含水量偏高會(huì)使產(chǎn)品分解、萎縮。凍干制品外觀差的具體表現(xiàn)是萎縮、結(jié)晶、不飽絮狀等。在檢驗(yàn)過程中外觀差的產(chǎn)品被作為廢品剔除并銷毀，這會(huì)大大降D成品的合格率，增加生產(chǎn)成本。影響制品外觀的因素有：

　　1.溶液濃度高或低對制干燥過程中Y液表面先品的影響。溶液濃度過高時(shí)：

　　被干燥形成結(jié)構(gòu)致密的表層。該表層孔隙細(xì)小，T氣性差，里面的水分難以穿過表層，因而沿瓶壁上升，導(dǎo)致制品離壁、萎縮;此外，濃度過高時(shí)，Y液在干燥過程凍干中容易結(jié)塊，所得制品外觀不均勻。濃度過低時(shí)：機(jī)械強(qiáng)度低，在包裝及運(yùn)輸過程后制品結(jié)構(gòu)比較疏松甚至變成粉末，影響制品的外觀。

　　2.制品厚度過厚。一般應(yīng)為10-15mm，制品過厚的情形類似于濃度過高時(shí)的情況，不僅干燥的時(shí)間更長，塌陷、結(jié)塊。

　　3.溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢。預(yù)凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍，凍干機(jī)凍干過程中每小時(shí)每分鐘降溫1℃的稱為慢凍。一般一期升華干燥：制品溫度應(yīng)降溫速度應(yīng)控制在5-6℃。

　　低于共晶點(diǎn)，升溫應(yīng)緩慢，以每小時(shí)5℃為宜，一期升華干燥終點(diǎn)應(yīng)除去90%以上的水分。二期升華干燥：此階段主要是為了除去結(jié)晶水以及固體吸附的水，升溫速度可加快，以5-10℃/h為宜，但制品溫度不能超過制品的安全溫度，否則會(huì)使制品活性下降、結(jié)塊、溶解性差。

　　4.放氣速度。C柜前，放氣速度不宜太快，否則會(huì)使箱內(nèi)真空度突然大幅度變化，會(huì)形成一股湍流沖入容器內(nèi)，使制品變成絮狀或粉末，影響外觀。